IS0 13937-1:2000 ISO国际纺织标准汇编（第三版） ISO 13937-1 : 2000 纺织品织物的撕破性能 第一部分：冲击摆锤法测定撕破强力（Elmendorf)） 1范围 ENISO13937这部分说明纺织品冲击摆锤法（Elmendorf）测定撕破强力方法。这个方法是在取好 的试样上剪开一定长度的切口，然后对试样施加剧烈的力以测量撕破强力。 这个测试主要适用于机织物。也可以适用于其他技术生产的织物，如非织造布。 通常，这个测试不适用于针织物和机织弹性织物。也不适用于经纬向差异大的织物或疏松织物，以 免在测试中发生撕破转移现象。 注1：对于用强力机进行的测试，ENISO13937中第二部分是单舌法测试方法，第三部分是翼形法测试方法，第四 部分是双舌法测试方法。 注2：涂层织物冲击摆锤法测试见ISO4674-2。非织造布梯形法测试方法见ISO9073-4，涂层织物梯形法测试方法 见ISO4674。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过本标准的引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有 效。所有标准都会被修订，应使用下列标准的最新版本。 ISO 139 纺织品调湿和测试用标准大气 ISO1974:1990纸张撕破强力的测定（Elmendorf） ISO 10012-1 测试仪器的性能保证要求第一部分：测试仪器的度量衡确认系统 3定义 本标准采用下面的定义： 3.1撕破强力 撕破规定条件下的试样所需的力值。 注：撕破强力中定义的经向或纬向分别是根据撕破是横过经纱（经纱被撕破）或横过纬纱（纬纱被撕破）。 3.2撕破长度 测量从撕破起点到撕破终点的距离。 4原理 在试样上先剪好一个切口，测量试样从这个切口开始被撕破一定长度时所需的力值。设备含有一个 摆锤，摆锤上有一个可动夹钳，当把摆锤升高至最大势能位置时，可动夹钳和固定夹钳在一条直线上， 从最大势能位置释放摆锤。 试样固定在夹钳上，将试样切开一个切口，释放处于最大势能位置的摆锤，可动夹钳离开固定夹钳 时，试样沿切口方向被撕裂，把织物撕破一定长度所做的功换算成撕破力。 550 IS0 13937-1:2000 ISO国际纺织标准汇编（第三版） 5取样 根据织物的产品标准规定，或根据有关各方协议取样。 在没有上述要求的情况下，可以采用附录B的取样规定， 性的区域。 6仪器 6.1总则 摆锤测试仪的度量确认系统应按照ISO10012-1。对于仪器的校准，按照ISO1974:1990中附录B 的说明。 6.2摆锤测试仪：试样被夹持在两个夹钳中，一个是可动夹钳和一个是固定夹钳。摆锤受重力作用落下， 可动夹钳附在摆锤上。试验时摆锤撕破试样，但又不与试样接触。 设备由以下部分组成： 6.2.1刚性机架：装有摆锤、固定夹钳、用于切缝的小刀和测量装置。可以调节仪器水平和固定位置， 防止试验中的任何移动。 6.2.2摆锤：可绕装有轴承的水平轴自由摆动，抬起摆锤至试验开始位置，并立即释放摆锤。 摆锤的质量可通过附加另外的质量或调换摆锤而改变。 6.2.3机械或电子设备：测量第一次摆动的最大振幅，其能量用于撕裂试样。撕破力的读数可直接得到， 仪器具有调零装置。 6.2.4可动夹钳装在摆锤上，固定夹钳装在机架上。为了允许小刀通过，两夹钳间必须分开（3±0.5）mm。 调整两夹钳的夹持面，使被夹持的试样位于平行摆锤轴的平面内，作与垂直线成（27.5±0.5）°的平面，使 它连接轴与两只夹钳顶边构成的水平线。轴与夹钳顶边之间的距离为（104±1）mm。 夹持面的尺寸不作规定，宽度在30～40mm之间，高度最好选20mm，但应不少于15mm。 当摆锤被抬起在开始位置时，两个夹钳面必须在同一平面内，而且垂直摆锤的摆动面。夹持面的表 面状态和施加于夹钳上的力要使试样被夹持且不滑动。 6.2.5用锋利的小刀开始将两夹钳中间的试样切口一个（20±0.5）mm的切口。 6.3裁剪试样的设备：裁剪试样最好用中空的冲模或样板，试样尺寸如图1所示。 7调湿和试验用标准大气 按照ISO139中规定的标准大气条件预调湿、调湿和试验。 551 IS0 13937-1:2000 ISO国际纺织标准汇编（第三版） 8样品的准备 8.1总则 每个实验室样品应剪取两组试样，一组为经向，另一组为纬向。试样的短边应与经向或纬向平行以 保证撕裂沿切口进行。 对于其他织物使用相关的指示方向，如长度方向和宽度方向。 每组至少包括五块试样，或协议的更多试样。按照条款5和附录C，两块试样应不含有相同的长度 方向纱线或宽度方向纱线，距离布边150mm内不能取样。 8.2形状与尺寸 按照图1剪取试样。 试样形状可以略有不同（如圆边、辅助夹持线），但撕裂长度应保证为（43±0.5）mm。 单位：mm 100±2 1.切口 图1样品尺寸 8.3试样的剪取 对于机织物每块试样剪取时应使短边平行于织物的经纱或纬纱。试样短边平行于经向的撕裂方向为 “纬向撕裂"，试样短边平行于纬向的撕裂方向为经向撕裂”（见3.1和附录C）。 9程序 9.1总则 选择摆锤（6.2.2）的质量，使试样的测试结果落在相应测量标尺满量程的15%～85%范围内。 校准仪器的零点，将摆锤升至起始位置。 9.2试样的安装 将试样夹在夹钳中，使试样长边与夹钳的顶边平行。将试样夹在中心位置，轻轻将试样底边放至夹钳 的底部。在凹槽对边用小刀（6.2.5）切一个（20±0.5）mm的切口，余下的待撕裂长度为（43±0.5）mm。 9.3操作 按下摆锤停止键，释放摆锤。当摆锤回摆时握住摆锤，以免破坏指针的位置。从测量装置或数字显 示器读出撕破强力。根据所用的摆锤类型，将读出的读数乘以相应的系数得到撕破强力值，单位N（见 552 ISO 13937-1:2000 ISO国际纺织标准汇编（第三版） 10和A.5）。检查结果是否落在所用标尺满量程的15%85%范围内。重复测试每个方向至少五块试样。 观察撕破是否沿力的方向进行，纱线是否从织物上滑移而不是被撕裂。如果测试时a）纱线没有从 织物中滑出，b）在钳口处没有滑动，c）撕破完全且在15mm宽的凹槽范围内，则试验是正确的，否则 结果应舍弃。 如果五块试样中有三块或三块以上被舍弃，则此方法不适用。 如果协议需要增加试样，最好加倍试样数量。这样报告的试验结果也应被认可。 10结果计算和表达 如果冲击摆锤直接测量能量，在这样的情况下，最好以N为单位表示撕破强力。以其他单位来表 示的撕破强力应转换成N（见A.5）。 计算每个试验方向的撕破强力的算术平均值，精确到两位有效数字。 如果需要，计算变异系数精确到0.1%和95%的置信区间，单位N，修约到二位有效数字。 如果需要，记录试样每个方向的最大和最小撕破强力值。 11试验报告 试验报告应包括以下信息： 11.1一般信息 a）参考ENISO13937这部分标准和试验日期； b）试样的规格，如果需要，说明取样程序； c）使用的测量范围； d）试样数量、舍弃试样的数量及原因； e）观察任何异常的撕破现象； f）任何给定程序的偏离。 11.2试验结果 a）经向及纬向撕破强力的平均值，单位：N。如果只有三块或四块试样正常撕破，另外写出每个 试样的测试结果； b）如果需要，用百分率（%）表示撕破强力的变异系数； c）如果需要，用牛顿（N）表示撕破强力的95%置信区间； d）如果需要，用牛顿（N）表示试样每个方向的最小和最大撕破强力值。 553 IS013937-1:2000 ISO国际纺织标准汇编（第三版） 附录A （标准化参考） 仪器的调节和校准 如果需要按条款6和仪器生产商的说明书调节仪器的功能部分。试验前建议作以下检查： A.1当摆锤升起至开始位置时，检查夹钳的平行度。检查小刀在两夹钳的中心位置，夹钳之间的距离是 （3士0.5）mm。检查刀的锋利程度，钝刀对试验结果有不利影响。 A.2试样的撕裂长度可用纸样进行校验。试样夹好后用小刀割一个（20±0.5）mm的切口，刀的安装高 度应使凹槽处的试样具有（43±0.5）mm的撕裂长度。 A.3仪器的水平很重要。当摆锤摆动时，仪器的移动是误差的主要来源。安全的固定好仪器，使摆锤摆 动过程中仪器没有明显的移动。用内装的水平泡调节仪器的水平。 A.4不放试样校正仪器数次，可动夹钳关上，检查轴承的摩擦力和零位指针定位值。在连续三次试验时， 零位在刻度的±1%允差范围内，此时仪器就算调整好了。 A.5如果仪器的刻度不是N，用仪器生产商提供的其他因数校准。 附录B （标准化参考） 建议取样程序 B.1批样（从装载的货物或一批中取的数量） 从装载的货物或一批中按照表B.1规定随机抽取相应数量的匹数。对于运输中有损坏或受潮的匹布 不能作为样品。 表B.1批样 批的匹数 批样的最少匹数 一 1 4~10 2 3 11~30 31~75 4 5 ≥76 B.2实验室样品数量 从批样的每一匹中随机剪取（从距离匹端至少3m的位置随机取样）至少长1m的全幅样品作为实 验室样品。样品中应没有折皱和明显的疵点。 554 IS0 13937-1:2000 ISO国际纺织标准汇编（第三版） 附录C （标准化参考） 从实验室样品上剪取试样示例 2.“经向撕破”试样 3.“纬向撕破试样 4.经向 1.布边 图C.1 555 IS0 13937-1:2000 ISO国际纺织标准汇编（第三版） 附录C （标准化参考） 从实验室样品上剪取试样示例 2.“经向撕破”试样 3.“纬向撕破试样 4.经向 1.布边 图C.1 555